有著环保政策的日趋严格，炼钢厂产生的钢渣已不再介许露天堆放，钢渣的温度和含水率较之前有了很大的变化，钢渣堆放场，一次外理和一次外理都需要讲行有针对性的除尘。我司针对钢渣的特性，研发出温法旋案除尘技术，可实现钢渣处理粉尘排放达到10mg/m3。本技术采用“分区管道调节集尘系统+气液回旋装置+逆流水洗+旋算高效除尘工艺"的整体解决方案来去除粉尘，从而实现粉尘的超低排放。

一气体收集装置

经过合理计算及布置，将无组织排放区域进行划分，以保证整个厂区粉尘能精确收集起来，在通过不同的管长及压力确定位置及走向，然后保证整个区域可通过管道将区域内的粉尘收集起来，

二、气液回旋装置

气液回旋装置基于气体动力学原理，达到两相及至多相素流掺混，使气液旋转翻覆湍流空间，达到气液固三相充分接触，净化气体。主要工作机理为:将夹杂粉尘的原始烟气从装害下方送入，由此形成旋转气流向上，在单元上方与自上而下的脱硫液回施接触，循环往复以达到吸收更多粉尘的效果

三、逆流水洗

为保证粉尘的大概率吸收，自上而下喷射液体，以保证和自下而上的含尘烟气接触，在液体的下降过程中带走上升烟气中的粉尘的目的。此装置采用玻璃钢材质，根据计算，达到300%曹盖率，同时在气液回施装罟的作用下，增大与烟气的接触面积，从而带走更多的粉小

四、旋翼精除尘单元

旋算精除尘单元是将湿法粗除尘单元的细微颗粒物进行进一步净化处理。以达到烟尘浓度<10ma/Nm3的排口标准钢渣湿法旋算高效除尘装詈，同样基干多相紊流掺混的强传质机理，利用空气动力学原理，并结合了行星自转，公转的运动规律，通过特制的装置产牛气液旋转翻腾的湍流空间，促成气液固一的充分接触，讯速完成传质，传热，分离过程，大幅度降低了气酒膜传质阻力，很大程度上提高了传质谏率，讯速完成传质讨程，从而达到高效除尘的目的。